吹瓶機(jī)吹塑過程是一個(gè)雙向拉伸的過程，在此過程中，PET鏈呈雙向延伸、取向和排列，從而增加了瓶壁的機(jī)械性能，提高了拉伸、抗張、抗沖強(qiáng)度，并有很好的氣密性。雖然拉伸有助于提高強(qiáng)度，但也不能過分拉伸，要控制好拉伸吹脹比：徑向不要超過3.5～4.2， 軸向不要超過2.8～3.1。瓶坯的壁厚不要超過4.5mm。
吹瓶是在玻璃化溫度和結(jié)晶溫度之間進(jìn)行的，一般控制在90～120度之間。在此區(qū)間PET表現(xiàn)為高彈態(tài)，快速吹塑、冷卻定形后成為透明的瓶子。在一步法中，此溫度是由注塑過程中的冷卻時(shí)間長短決定的(如青木吹瓶機(jī))，所以要銜接好注—吹兩工位的關(guān)系。
吹瓶機(jī)吹塑過程中有：拉伸—一次吹—二次吹，三個(gè)動(dòng)作的時(shí)間很短，但一定要配合好，特別是前兩步?jīng)Q定了料的總體分布，吹瓶質(zhì)量的好壞。因此要調(diào)節(jié)好：拉伸起始時(shí)機(jī)、拉伸速度、預(yù)吹起始和結(jié)束時(shí)機(jī)，預(yù)吹氣壓力，預(yù)吹氣流量等，如有可能，控制瓶坯總體的溫度分布，瓶坯內(nèi)外壁的溫度梯度。
在快速吹塑、冷卻過程中，瓶壁內(nèi)有誘導(dǎo)應(yīng)力產(chǎn)生。對(duì)充氣飲料瓶來說，它可抗內(nèi)壓，有好處，但對(duì)熱灌裝瓶來說就要保證在玻璃化溫度以上讓它充分釋放。
吹瓶機(jī)吹瓶常見問題與解決方案：
1. 上厚下薄：延后預(yù)吹時(shí)間，或降低預(yù)吹壓力，減少氣流量。
2. 下厚上?。号c上述相反。
3. 瓶頸下有皺折：預(yù)吹太晚或預(yù)吹壓力太低，或此處坯冷卻不好。
4. 底發(fā)白：瓶坯太冷；過分拉伸；預(yù)吹太早或預(yù)吹壓太高。
5. 瓶底有放大鏡現(xiàn)象：瓶底料太多；預(yù)吹太遲，預(yù)吹壓太低。
6. 瓶底里面有皺折：底部溫度太高(澆口處冷卻不好)；預(yù)吹太晚預(yù)吹壓力太低，流量太小。
7. 整個(gè)瓶混濁(不透明)：冷卻不夠。
8. 局部發(fā)白：過度拉伸，此處溫度過低，或預(yù)吹太早，或碰到拉伸桿了。
9. 瓶底偏心：與瓶坯溫度、拉伸、預(yù)吹、高壓吹等都可能有關(guān)系。降低瓶坯溫度；加快拉伸速度；檢查拉桿頭與底模間的間隙；延后預(yù)吹，減小預(yù)吹壓力；延后高壓吹；檢查瓶坯是否偏心。
